表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標,是檢驗零件表面質量的主要依據;它選擇的合理與否,直接關系到產品的質量、使用壽命和生產成本。精密機械加工是一種用加工設備對產品工件的尺寸或特性進行更改的全過程也是非標自動化加工。按被加工的產品工件處在的溫度情況,分成冷拉和熱處理。作為一個機械設計人員,在選材時必須了解工業發展趨勢,按,結合我國資源和生產條件,從實際出發考慮材料及其選擇機械制造中常用的材料是鋼和鑄鐵,其次是有色金屬合金。
機械零件表面粗糙度的選擇方法有3種,即計算法、試驗法和類比法。在機械零件設計工作中,應用普通的是類比法,此法簡便、迅速、有效。應用類比法需要有充足的參考資料,現有的各種機械設計手冊中都提供了較的資料和文獻。機械零件的材料有金屬材料、非金屬材料和復合材料。金屬材料分為黑色金屬材料和有色金屬材料。黑色金屬材料包括各種鋼、鑄鋼和鑄鐵,具有較好的力學性能如強度、塑性、韌性等),價格相對便宜且容易獲得,而且能滿足多種性能和用途的要求。機械零件在濕熱環境或腐蝕介質中工作的零件,其材料應有良好的緩蝕和耐腐蝕的能力,例如選用不銹鋼、銅合金等。
機械零件分為通用零件和零件。通用零件是指能在各種機器中廣泛使用的零件,零件是指只能在某一類特定的機器中使用的零件。機械零件的使用要求表現為零件的工作狀況和受載情況,以及為避免相應的失效形式而提出的要求工作狀況是指零件所處的環境特點、工作溫度、摩擦和磨損的程度等。機械零件材料選擇原則,從各種各樣的材料中選擇出適用的材料,是一項受多方面因素所制約的工作。選擇機械零件材料的原則是:所需材料應滿足零件的使用要求,有良好的工藝性和經濟性等。